流水线液体自动灌装称重机

在食品、饮料、日化、医药等行业中，液态产品的灌装精度与效率直接影响产品质量、成本控制及生产合规性。流水线液体自动灌装称重机（以下简称“灌装称重机”）通过集成动态称重、流量控制、自动化灌装与数据追溯功能，实现了液态产品从原料分配到成品包装的全流程智能化管理。

一、技术原理：

高精度称重模块

传感器类型：采用电磁力平衡式或高精度应变片式传感器，量程覆盖0.5-2000KG（根据机型调整），分度值可达0.1g-10g，满足微小剂量（如医药滴剂）到大容量（如桶装水）的灌装需求。

抗干扰设计：秤体结构采用减震支架与隔离腔体，隔离外部振动源，提升称重稳定性。

流量控制与灌装执行

液位检测与防滴漏技术

光电液位传感器：实时监测瓶内液位，灌装至目标值时自动停止，避免溢出。

回吸式灌装头：灌装结束后自动回吸管道内残留液体，防止滴漏污染瓶口或秤台。

二、功能：

动态灌装与实时反馈

预设灌装参数：通过触摸屏或上位机软件设置目标重量、灌装速度、公差范围（如±1g）。

实时重量显示：LED或彩色触摸屏同步显示当前灌装量、剩余量及累计产量。

自适应调整：根据液体密度变化（如温度影响）自动修正灌装参数，确保一致性。

多级灌装模式

定量灌装：固定单次灌装量，适用于同规格产品批量生产。

分段灌装：分阶段注入不同液体（如油水混合），避免分层。

自由落体灌装：针对低粘度液体（如水），通过重力自由下落减少泡沫。

自动化剔除与分选

重量不合格剔除：灌装后自动称重，超差产品通过气动推杆或翻板机构剔除至废品区。

漏装检测：通过空瓶检测传感器识别未灌装产品，触发报警并停机。

瓶型识别：集成视觉系统或编码器，自动匹配不同瓶型的灌装程序。

数据管理与追溯

生产报表：自动记录班次、产品型号、灌装量分布等数据，支持导出Excel/PDF格式。

批次追溯：通过条码扫描或RFID标签关联生产批次，实现从原料到成品的全程追溯。

自诊断与维护功能

传感器故障检测：实时监测称重模块状态，异常时自动切换备用通道并报警。

泵体保护：监测泵体温度与压力，超限时触发急停防止设备损坏。

三、应用场景：

食品与饮料行业

乳制品：牛奶、酸奶的定量灌装，避免营养标签虚标。

调味品：酱油、醋、食用油的精准分装，控制成本。

酒类：白酒、啤酒的瓶装或罐装，确保每瓶容量一致。

软饮料：果汁、碳酸饮料的等压灌装，减少泡沫。

日化与医药行业

化妆品：洗发水、沐浴露、乳液的灌装，提升包装美观度。

药品：口服液、糖浆、注射剂的无菌灌装，符合GMP标准。

消毒剂：酒精、84消毒液的定量分装，避免浓度偏差。

化工与润滑油行业

涂料：油漆、乳胶漆的灌装，防止沉淀影响质量。

润滑油：机油、齿轮油的等量分装，确保产品一致性。

化学试剂：酸碱溶液、溶剂的精准灌装，保障安全。

农业与宠物用品行业

农药：杀虫剂、除草剂的定量灌装，控制使用剂量。

宠物食品：猫粮罐头、鱼油补充剂的液态部分灌装。